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氨制冷節(jié)能專家

冷卻塔

冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。

一、冷卻塔分類

1、按通風(fēng)方式分有自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、混合通風(fēng)冷卻塔。 
2、按熱水和空氣的接觸方式分有濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。 
3、按熱水和空氣的流動(dòng)方向分有逆流式冷卻塔、橫流（交流）式冷卻塔、混流式冷卻塔。 
4、按用途分一般空調(diào)用冷卻塔、工業(yè)用冷卻塔、高溫型冷卻塔。 
5、按噪聲級別分為普通型冷卻塔、低噪型冷卻塔、超低噪型冷卻塔、超靜音型冷卻塔。 
6、其他如噴流式冷卻塔、無風(fēng)機(jī)冷卻塔、雙曲線冷卻塔等。

方形閉式橫流冷卻塔                  圓形開式逆流冷卻塔

冷卻塔并聯(lián)組合使用                  方形閉式橫流冷卻塔

圓形開式逆流冷卻塔結(jié)構(gòu)圖

方形閉式橫流冷卻塔結(jié)構(gòu)圖

二、冷卻塔的基本工作原理：

1、開式逆流冷卻塔的工作原理：

干燥(低焓值)的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)的抽動(dòng)后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)處進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動(dòng)，濕熱(高焓值)的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣與水的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫之目的。

2、閉式橫流冷卻塔的工作原理：

被冷卻水通過盤管與管外噴淋水和空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，避免了被冷卻水與空氣直接接觸而導(dǎo)致的水質(zhì)污染。由于管外有通過PVC填料預(yù)冷卻的噴淋水，其換熱效果明顯優(yōu)于空冷器。如用于冷凍機(jī)終端散熱，冷卻塔的盤管和冷凍機(jī)的熱交換器連接在一起，形成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，而防止了空氣中的如硫化物氣體、灰塵、微生物等對循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕，并且冷凍機(jī)的熱交換器不會(huì)結(jié)水垢，免除了冷凍機(jī)的除垢保養(yǎng)，使冷凍機(jī)節(jié)電，運(yùn)行壽命增長。 

三、冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)對比：

1、開式冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

開式冷卻塔具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、維護(hù)檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，為早期冷卻設(shè)備中最常用的一種設(shè)備。但是開式冷卻塔由于風(fēng)機(jī)馬達(dá)和葉片都是暴露在空氣中的，因此，運(yùn)行時(shí)的噪音比較大；由于是開式系統(tǒng)，冷卻塔在運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生漂水現(xiàn)象，造成水量損失，要經(jīng)常補(bǔ)水，同時(shí)一定程度上也會(huì)污染冷卻水，使其水質(zhì)下降，而且外界的雜物也會(huì)進(jìn)入冷卻水中，造成水質(zhì)污染；開式冷卻塔的冷卻水壓力損失要高于閉式冷卻塔。

2、閉式冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

閉式冷卻塔由于是全封閉式循環(huán)冷卻，因此，不存在雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)，從而發(fā)生管路堵塞的現(xiàn)象；軟水循環(huán)冷卻，在高溫時(shí)也絕無水垢生成，引起冷卻管路系統(tǒng)結(jié)垢；占地面積小，不需開挖水池，易址方便，節(jié)約用水，降低能耗；采用風(fēng)冷＋蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式，冷卻效率高；可直接冷卻水、油類、醇類、淬火液、鹽水及化學(xué)液等介質(zhì)，介質(zhì)無損耗， 成份穩(wěn)定；由于采用閉式循環(huán)，介質(zhì)不受環(huán)境影響，亦不會(huì)污染環(huán)境；冷卻水的壓力損失要小于開式冷卻塔。

缺點(diǎn)：由于大量采用了換熱性能高但價(jià)格昂貴的紫銅盤管，閉式冷卻塔普遍價(jià)格較 高。如果維護(hù)得當(dāng)，從長期來看，由于閉式冷卻塔本身的節(jié)能降耗特性，更長的使用周期，以及穩(wěn)定的冷卻性能，工程總造價(jià)會(huì)相當(dāng)或略高于開式冷卻塔；北方地區(qū)冬季氣溫較低，如果未采取有效的防凍措施，可能引起冷卻器局部凍裂

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