新籌建的冷庫及改造后的冷庫，制冷設(shè)備及管道全部組裝完畢后，應(yīng)按正確流程進(jìn)行制冷系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確保制冷系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。采取氨制冷系統(tǒng)的調(diào)試程序如下：系統(tǒng)吹掃排污檢漏、氣密性實(shí)驗(yàn)、抽真空試驗(yàn)、充氨檢漏、充灌制冷劑和系統(tǒng)降溫。

    一、對氨制冷系統(tǒng)吹掃排污、檢漏：用干燥壓縮空氣或氮?dú)獍错樞蚍磸?fù)多次吹掃，直至無污物為止。在此同是，進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。用發(fā)泡劑抹在焊縫、法蘭等連接處檢查，并應(yīng)無泄漏。
    二、氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：在逐漸升高系統(tǒng)壓力并同時進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，無泄漏時，充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在6h以后開始記錄壓力表計數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按公式計算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%：當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。
    三、制冷系統(tǒng)真空試驗(yàn)：用專門的真空泵進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)剩余壓力小于5.33Kpa時保壓24小時，真空度沒有變化即為合格。
    四、制冷系統(tǒng)充工質(zhì)檢漏：對于氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨，當(dāng)壓力升至0.1-0.2Mpa時停止。
    五、管道、設(shè)備的防腐、保溫：為防止設(shè)備管銹蝕，應(yīng)對低溫部分進(jìn)行保溫，保證保溫層外表面不結(jié)漏。
    六、制冷劑的充注：制冷劑的充注的總量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，切忌一次加氨量不要太多。
    七、調(diào)試降溫：氨制冷系統(tǒng)的調(diào)試工作與制冷劑充注同時進(jìn)行。對于土建冷庫降溫幅度一般要求在室溫4℃以上時，每天降溫不超過3℃，室溫在4～-4℃時，每天降溫不超過2℃，室溫在-4℃以下時，每天降溫不超過3℃。
    對氨制冷系統(tǒng)機(jī)組的正確調(diào)試，不僅為以后的正常運(yùn)行打下基礎(chǔ)，還可以將一些隱秘的小問題顯現(xiàn)出來，讓操作者對系統(tǒng)及設(shè)備的情況全面了解，為氨制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶去保障。